对夹双瓣不锈钢止回阀安装方式

更新时间：2025-10-20 浏览次数：4

　　对夹双瓣不锈钢止回阀的安装方式需要严格遵循规范步骤，以确保其正常运行和密封性能。以下是详细的安装指导：

　　一、对夹双瓣不锈钢止回阀前期准备与检查

　　1.确认阀门规格匹配性

　　核对阀门的公称通径、压力等级是否与管道系统的设计参数一致，确保法兰标准（如GB/T或其他国际标准）全契合。特别要注意不锈钢材质的耐腐蚀性是否符合介质特性要求。

　　检查阀体内部组件完整性，包括两个阀瓣的活动灵活性、弹簧弹性及密封面的光洁度。手动转动阀瓣应无卡滞现象，复位精准可靠。

　　2.清理管道杂质

　　在安装前彻*吹扫或冲洗管道内壁，清除焊渣、铁屑等异物，防止这些颗粒物进入阀腔损伤密封面或阻碍阀瓣正常闭合。建议使用压缩空气进行最终清洁。

　　3.定位标记对准

　　根据水流方向箭头标注确定阀门的正确朝向（通常阀体上会有明确标识），并在管道相应位置做好临时记号，避免装反导致失效。注意介质流动必须从进口端流入，出口端流出。

　　1. 对夹式固定的精准操作

　　松开端部螺栓：先将两片对夹式管夹松开至最大间距，使其能够轻松套入已预装好的法兰短管段。该设计无需焊接，依靠螺栓紧固实现快速安装。

　　居中定位调整：将阀门平稳放置于两个法兰之间，确保阀体中心线与管道轴线全重合。可通过肉眼观察或借助水平仪微调位置，避免因偏斜产生额外应力。

　　均匀施力紧固：采用对角线顺序交替拧紧螺栓，分多次逐步达到规定扭矩值。过度拧紧可能导致阀体变形影响密封，不足则会造成泄漏风险。

　　2. 连接部位的密封强化

　　选用适配垫片：优先选择金属缠绕垫或石墨复合垫作为密封材料，这类垫片既耐高压又具备良好的压缩回弹能力。安装时确保垫片居中且无扭曲褶皱。

　　润滑辅助装配：在螺栓螺纹处涂抹少量高温润滑脂，既方便后续拆卸维护，又能防止螺纹咬死。但需注意不要污染密封区域。

　　3. 支撑结构加固（针对大口径场景）

　　对于DN200以上的大尺寸阀门，应在邻近位置增设管道支架以承担重量负荷，避免阀门承受过大的机械载荷而损坏波纹管或其他薄弱部件。支架间距建议不超过6米。

　　三、对夹双瓣不锈钢止回阀关键注意事项

　　1.流向不可逆原则

　　严格按阀体指示方向安装，反向安装会导致介质倒灌时无法有效关闭，失去止回功能。若现场条件限制难以直观判断，可通过注水测试验证流通方向正确性。

　　2.冷紧热胀补偿

　　在高温工况下运行时，需预留适当的轴向膨胀间隙。可通过增加可调长度的连杆装置来实现动态补偿，避免热膨胀导致的内应力破坏连接结构。

　　3.振动抑制措施

　　当系统存在显著流体脉动时，应在阀门上下游适当位置加装减震接头或挠性短接，减少震动传递至阀体。必要时可设置固定墩锚定管道系统。

　　4.调试阶段验证

　　初次投用前进行功能性测试：缓慢开启上游切断阀，观察阀瓣是否随流速增加同步开启；突然断电或停机时检查能否依靠介质动力自动关闭严密。可用肥皂水喷涂检测微小泄漏点。